在“国产替代化”呼声越发响亮的大环境下，我国飞行器、航空、燃气机等高新技术领域发展迅猛，带动流场测控领域飞速进步，各行各业对于气动性能测试的要求也逐年提高。气动探针作为流场测试实验中的关键“受感部”，重要性不可谓不高，因此如何做好气动探针，就是流场测控行业必须直面的问题。

大连温特纳科技有限公司（以下简称“温特纳”）旗下有三孔、五孔、七孔等多种孔数的气动探针，一般孔数越多，它所能测量的流动角度就越大。五孔探针具有使用简单、携带方便、测量精度高、环境要求低、响应速度快等优点，是其中销量最好的一款。通常情况下，行业内会选用304不锈钢来作为材料制作五孔探针，该材料最高可适应600℃的高温。但是，流场测控领域总是会有一些非常规的情况，比方说发动机的燃烧室环境以及燃机尾喷口，都会超温。因此需要高温合金来加工制作，然而这类合金加工难度不低，在精度要求极高的五孔探针面前，实操并不容易。温特纳联合德国专业团队利用全球领先的微米级金属增材制造技术（3d打印）制作五孔探针，相较传统机械加工，3D打印的位置精度可达2-5μm，表面粗糙度最高可达Ra0.8-1μm，经过测试对比，其打出的0.3Ma角度校准曲线更加规整，角度敏感性更高。

不仅如此，温特纳在进行3D打印的过程中，还采用了气体输送装置，这项技术确保了打印过程气体流速均匀平整，提升了五孔探针打印的稳定性和成功率。有了这项技术，温特纳在五孔探针定制方面就能更加灵活地满足客户试验要求，可以配合压力扫描阀等设备从而实现更多复杂的试验条件。